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焊縫對不銹鋼焊管影響區的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區稱(chēng)作過(guò)熱區，其晶粒急劇長(cháng)大;緊臨熔合線(xiàn)的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時(shí)沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類(lèi)型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區，通常沒(méi)有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細小、無(wú)鐵素體相、組織穩定以及焊接后冷卻較快、來(lái)不及析出有關(guān)。在熱影響區不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問(wèn)題。

因使用環(huán)境的要求，有時(shí)候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內拋光處理，那么內拋光會(huì )影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來(lái)了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時(shí)候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時(shí)候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內表面拋光不會(huì )影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機械研磨處理(SMAT)，在A(yíng)ISI 304不銹鋼上制備出納米結構表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結果表明:經(jīng)過(guò)SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內,顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結果,與心部相比,表面硬度顯著(zhù)提高。

在特殊的需求的時(shí)候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內表面拋光，拋光的目數也決定了不銹鋼焊管的價(jià)格。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護方法是不一樣的。在鉻的添加量達到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著(zhù)增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉變成類(lèi)似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應進(jìn)行自我修復，形成“膜”，繼續發(fā)揮保護作用。